la fabrication additive 3D bois ou Strato-Conception®
La “fabrication additive 3D en bois” emprunte sa technologie à la Strato-Conception®.
Cette technique autorise ainsi la fabrication rapide et sans moule ou usinage compliqué de pièces industrielles, pièces de design, maquettes et bien plus encore.
La Strato-Conception® est une technologie d’usinage avancé brevetée du CIRTES. Elle permet de fabriquer couche par couche un objet dessiné en Conception Assistée par Ordinateur (CAO). Elle est idéale pour les pièces de grandes tailles.
ATELIER FALHER maîtrise cette “impression 3D renversée”, spécifiquement à partir de bois, depuis 2018.
Alors qu’ordinairement formés à base de filaments plastiques, les objets que fabrique ATELIER FALHER ont la beauté du bois massif, solides, avec une finition peaufinée rendant au toucher la douceur, la finesse incroyable et la chaleur du bois.
nous contacter pour réaliser Votre projet 3D en bois
Grâce à un maillage parfait à la suite de la modélisation 3D, nous obtenons des structures fines et des pièces de design solides, magnifiant la douceur du bois.
Modélisation 3D du “Génie de la liberté” au musée du Louvre, scanné en 3D par ATELIER FALHER.
La Strato-Conception®, une technologie de fabrication additive
Cette technique de fabrication par laminage a été développée par le Professeur Claude Barlier du CIRTES à la fin des années 80. Brevetée en 1991, elle consiste à décomposer un objet en plusieurs couches élémentaires, grâce à un processus automatisé.
Tout démarre alors par la conception de l’objet via un logiciel de Conception Assistée par Ordinateur (CAO) ou par l’intermédiaire d’un scan 3D. Par conséquent le fichier 3D résultant contient toutes les données nécessaires pour obtenir un fichier 3D imprimable.
L’objet est décomposé en une série de strates. Chacune de ces strates est fabriquée par micro-fraisage à partir de plaques rigides, disponibles sur le marché, en matériau composite ou en bois stratifié. Les plaques utilisées ne sont pas en matériaux massifs.
Toutes ces strates sont ensuite assemblées via des inserts et pontets pour reconstituer la pièce intégrale.
Ainsi à ATELIER FALHER, nous pouvons réaliser vos pièces, vos moules, vos maquettes 3D et prototypes dans des matériaux variés comme le bois ou les matériaux composites.
Combinaison de process possible
Les avantages de la fabrication additive 3D en bois
Choisir de fabriquer un objet via fabrication additive présente de nombreux avantages.
La fabrication additive offre
- un gain de temps grâce à un prototypage rapide, sans fabrication de moule, ce qui réduit le nombre d’étapes nécessaires à la création d’un objet ou d’un prototype,
- une grande liberté de design, de forme et de quantité.
- une invisibilité des cavités internes accueillant des masses pour positionner les centres de gravité et les proportions des masses correspondant à la réalité, afin de réaliser des tests mécaniques réalistes.
Grâce à la fabrication additive, finies les contraintes et les limites !
Vous pouvez façonner tous les objets imaginables dans un temps record.
De nombreux domaines d’application de fabrication additive 3D en bois
Il existe de nombreux domaines d’application pour la fabrication additive 3D en bois. On peut utiliser ce procédé pour la création :
- de moule en bois pour de petites séries en thermoformage,
- de moule en bois de pièce maîtresse pour reproduire des moules,
- de maquettes et de prototypes pour les architectes, les responsables de construction,
- de pièces ou de maquettes de produits, de process pour stand et exposition,
- de pièces directes pour la création de mobilier, d’œuvre d’artistes,
- de reproductions de statue, sculpture ou de pièce de collection.